氟膠板的配方是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑等組成。

　　氟膠板生膠的選定要和使用條件相匹配，一般要求有較好的耐熱性，可按其要求，選好26型或246型的氟橡膠，它們分別可以解決200度和250度的高溫要求；如需要更髙的溫度，可采用全氟醚橡膠。

　　如果需要解決腐蝕介質(zhì)或過(guò)熱蒸汽的抗耐性，可選用四丙氟橡膠。

　　汽車燃料的變更，要求解決汽油加乙醇的介質(zhì)，可選用高氟含量的氟橡膠或?qū)Ｓ闷芳?jí)的氟橡膠去解決。

　　總之，要選擇好特定條件下相適應(yīng)的氟橡膠，使主體材料確保使用條件的需要，并保證相應(yīng)的壽命要求。

　　氟膠板加工設(shè)備、加工方法基本上與一般橡膠板相同。

　　1、塑煉 氟橡膠塑煉30秒仍不增加流動(dòng)性。一般生膠在0.5的輥距薄通10次，其流動(dòng)性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生膠包輥后，即可加人配合劑。

　　2、混煉 氟橡膠的混煉可在開煉機(jī)上進(jìn)行，容量要比一般合成橡膠小一些（如6英寸煉膠機(jī)控制在800克左右，14英寸不超過(guò)8000克；1，輥溫不能超過(guò)60度。溫度高雖易混煉，但容易粘輥。

　　3、加料順序 出膠包輥—吸酸劑十補(bǔ)強(qiáng)填充劑十增塑劑―硫化劑十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚壓合下片。

　　4、硫化 氟膠板的硫化需要分兩段進(jìn)行：一段硫化的目的是使氟膠板達(dá)到一定程度的交聯(lián)，起定型作用；二段硫化是使氟膠板中的低分子物跑出來(lái)。達(dá)到充分交聯(lián)，以改進(jìn)其物理機(jī)械性能。

　　一段硫化中，模壓制品常出現(xiàn)抽邊、流痕、接頭不良等，這主要是膠料流動(dòng)性差和膠料自黏性不好所造成的，因而要嚴(yán)格控制加工工藝中的每個(gè)環(huán)節(jié)（返煉、出片、準(zhǔn)備半成品等），以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。二段硫化在鼓風(fēng)的恒溫箱進(jìn)行。至于氟膠板的收縮率，二段后的產(chǎn)品收縮率為2.5%－3%。如果產(chǎn)品的尺寸要求特別精確，則需要實(shí)測(cè)其收縮率。