氟膠板聚合反應(yīng)結(jié)束經(jīng)回收脫氣、凝聚、洗滌、脫水和烘干得到生膠。F26其單體比例相近，采用連續(xù)法生產(chǎn)，是采用間歇法生產(chǎn)的，采用較靈活的方式，得到不同分子質(zhì)量的產(chǎn)品，以滿足不同用戶的需要。其工藝為在20m3的聚合釜中，用充滿水的方法排除反應(yīng)釜中的空氣， 然后加入引發(fā)劑 、和水，再預加VDF 和HFP混合氣，使釜內(nèi)壓力達到0.98MPa，再通入一定物質(zhì)量比的VDF和HFP混合氣，反應(yīng)溫度控制在50-78℃，聚合時間為30-60min，得到膠體反應(yīng)物。再加入MgCl2使膠體凝析，然后分離干燥即得產(chǎn)品。采用復配引發(fā)劑，即由過硫酸鉀和過硫酸鉸按質(zhì)量比1:0.5到3.0復配成混合溶液，該混合溶液的質(zhì)量分數(shù)為2.0%一3.0%。使用該復配引發(fā)劑生產(chǎn)的聚合產(chǎn)品相對密度穩(wěn)定，硫化速率明顯提高，機械性能明顯改善。

1.氟膠板一般用途的產(chǎn)品采用連續(xù)聚合的生產(chǎn)方法，因為連續(xù)聚合法產(chǎn)率較高，特殊用途的產(chǎn)品采用間歇生產(chǎn)方法以保證質(zhì)量。在生產(chǎn)某些有特殊要求的產(chǎn)品(如軍工產(chǎn)品)時一需引入第三單體(如氟醚類)。經(jīng)過乳液聚合、凝聚、洗滌、烘箱干燥和混煉(硫化)得到產(chǎn)品。氟橡膠的生產(chǎn)主要采用乳液聚合方法，在聚合釜內(nèi)以水為介質(zhì)，加入乳化劑、引發(fā)劑、分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑和緩釋劑等助劑后，通入反應(yīng)單體VDF,HFP,TFE中的兩種或者一三種進行聚合反應(yīng)，生成的乳膠經(jīng)過破乳、洗滌、干燥及塑煉包裝得到生膠產(chǎn)品。

2.乳液聚合體系主要有單體、引發(fā)劑、水和乳化劑4個基本成分組成。引發(fā)劑主要有兩類:無機過氧化物(過硫酸鹽等)和有機過氧化物(烷基過氧化物等)。新的硫化技術(shù)。目前開發(fā)出的氟橡膠硫化體系有3種:(1)分子中含有2個氨基的二胺化合物;(2)含有2個輕基的多醇化合物;(3)過氧化物及其多官能化合物。其中使用較廣泛的是多兒醇硫化體系，所使用的多元醇只限于雙酚AF，多元醇體系具有壓縮永久變形小和抗焦燒安全性高兩大優(yōu)點。過氧化物硫化體系中的交聯(lián)點含有更穩(wěn)定的C一C鍵，因此其硫化膠的耐化學藥品性更為優(yōu)異。

3氟膠板.對于含有醚單體的耐寒級氟橡膠，由于要從偏氟乙烯鏈上脫去氟化氫，所以必須采用過氧化物進行硫化，可改善膠料的加工性能。新的耐汽車燃油氟橡膠。新的耐汽車燃油氟橡膠是替代現(xiàn)有品級的理想選擇，不僅成本低，且可以在-40℃下提供可靠密封。新的耐化學藥品氟橡膠。特種氟彈性體形成一個重要的高端系列氟橡膠產(chǎn)品，它們具有氟橡膠優(yōu)異的耐熱性能和耐化學藥品性。

4.全氟辛酸及其鹽(PFOA)替代技術(shù)。PFOA是氟橡膠聚合使用的分散劑，也是目前世界上發(fā)現(xiàn)的較難降解的有機污染物之一。隨著環(huán)境科學界對其認識的深入及社會公眾環(huán)境意識的提高，研究開發(fā)PFOA替代品，減少或不使用PFOA生產(chǎn)氟橡膠己成為氟橡膠技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。