氟膠板具有優(yōu)良的耐老化、耐高溫、耐臭氧、耐油、耐高真空、耐酸堿、耐多種化學品的特點。主要用于沖制各種高耐油.阻燃.耐高溫。腐蝕性能的密封件、密封圈、密封墊、缸模衫里及航天、航空領(lǐng)域使用。氟膠板生膠的選定要和使用條件相匹配，一般要求有較好的耐熱性，如果需要解決腐蝕介質(zhì)或過熱蒸汽的抗耐性，可選用四丙氟橡膠。汽車燃料的變更，要求解決汽油加乙醇的介質(zhì)，可選用高氟含量的氟橡膠或?qū)Ｓ闷芳壍姆�橡膠去解決。氟膠板加工設備、加工方法基本上與一般橡膠板相同。塑煉 氟橡膠塑煉30秒仍不增加流動性。一般生膠在0.5的輥距薄通10次，其流動性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生膠包輥后，即可加人配合劑。    2、混煉 氟橡膠的混煉可在開煉機上進行，容量要比一般合成橡膠小一些(如6英寸煉膠機控制在800克左右，14英寸不超過8000克;1，輥溫不能超過60度。溫度高雖易混煉，但容易粘輥。      3、加料順序 出膠包輥—吸酸劑十補強填充劑十增塑劑―硫化劑十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚壓合下片硫化 氟膠板的硫化需要分兩段進行：。達到充分交聯(lián)，以改進其物理機械性能。    一段硫化中，模壓制品常出現(xiàn)抽邊、流痕、接頭不良等，這主要是膠料流動性差和膠料自黏性不好所造成的，因而要嚴格控制加工工藝中的每個環(huán)節(jié)，二段硫化在鼓風的恒溫箱進行一段硫化的目的是使氟膠板達到一定程度的交聯(lián)，起定型作用;二段硫化是使氟膠板中的低分子物跑出來以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。