十年磨一劍，我公司持續(xù)改進(jìn)大尺寸橡膠密封圈生產(chǎn)工藝，大尺寸或大直徑密封圈一般是指直徑超過(guò)500毫米的橡膠密封圈（如O型圈，墊片等）。例如ISO3601標(biāo)準(zhǔn)中定義的大規(guī)格O型圈直徑為658.88毫米。大型密封圈（特別是O型圈）在石化、真空、汽車(chē)、半導(dǎo)體等領(lǐng)域有廣泛運(yùn)用。

  考慮到平板硫化機(jī)的尺寸限制，大型密封圈給傳統(tǒng)的模壓技術(shù)帶來(lái)挑戰(zhàn)。一種解決方法是通過(guò)將模具改成蛇形或迷宮形的方法使模腔走道相對(duì)集中在較小區(qū)域。這樣剛脫模的密封圈呈纏繞扭曲的形態(tài)，打開(kāi)后則變成正常的密封圈，但是帶來(lái)的問(wèn)題就是容易偏心失圓。另一種常見(jiàn)的替代方案是將硫化成熟的橡膠擠出條粘接成大密封圈。粘接采用的粘接劑一般為氰基丙烯酸酯。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是弊端明顯，主要是粘接劑的物理化學(xué)性能達(dá)不到橡膠特別是含氟橡膠的標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性遠(yuǎn)低于膠條本身。接頭也就成為O型圈的薄弱環(huán)節(jié)，容易滲漏和磨損。此外對(duì)于清潔或真空環(huán)境下的密封，膠的使用也可能存在污染問(wèn)題。因此，粘接方案一般僅適用于靜態(tài)、低壓，和低要求工況，難以適應(yīng)動(dòng)態(tài)、高壓、腐蝕等環(huán)境。

  針對(duì)上述難點(diǎn)，公司自2008年以來(lái)就采取分段硫化的方法改進(jìn)大直徑密封圈生產(chǎn)工藝。在根據(jù)截面確定模具后，一套模具可以生產(chǎn)大直徑的密封圈。同時(shí)膠條粘接通過(guò)二段硫化的自然交聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)，接頭處的物理化學(xué)性能和膠條本身基本一致。在該方法下，接頭硫化的處理成為關(guān)鍵，對(duì)混煉膠性能，模具設(shè)計(jì)及工藝流程都提出較高的要求，公司在這方面積累了豐富的技術(shù)資料。

  十多年來(lái)，公司的大規(guī)格密封圈在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)并遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲和東南亞，材料涵蓋氟橡膠、硅橡膠、氟硅膠、丁晴膠、氫化丁晴、三元乙丙等多個(gè)膠種。例如過(guò)去十年我司為國(guó)內(nèi)某高分子研究所提供直徑超過(guò)2米的大型丁晴O型圈，幫助客戶實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。又比如英國(guó)某化學(xué)罐生產(chǎn)廠家指定其全球維修代理商使用我司永達(dá)牌大型氟膠墊片。

  我公司氟橡膠產(chǎn)品被行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選為明星產(chǎn)品，大尺寸O型圈功不可沒(méi)。近期，我司再接再厲，對(duì)大尺寸密封圈技術(shù)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，采取預(yù)成型和模壓相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)密封圈整體硫化，從而實(shí)現(xiàn)了大型密封圈無(wú)接頭，無(wú)密封合模線的效果。該技術(shù)于2023年6月8日正式發(fā)布，隨即通知相關(guān)客戶并送樣，目前所送樣客戶均給予認(rèn)可和好評(píng)。