安裝靜態(tài)試驗中氟橡膠O形圈泄漏的原因分析及判斷。機械密封安裝調(diào)試后，一般需要進行靜態(tài)試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題；當(dāng)泄漏量較大時，表明動靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環(huán)密封有問題；如果轉(zhuǎn)動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質(zhì)，動環(huán)密封環(huán)存在很多問題，如果是周圍噴漏介質(zhì)或從水冷孔漏出，多半是靜環(huán)密封環(huán)失效。

1.氟橡膠O型圈的泄漏通道也可以同時存在，但一般一次和二次是有區(qū)別的。只要仔細觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，就能做出正確的判斷。試運行期間泄漏。靜態(tài)試驗后，運行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)泄漏。因此，試運行時機械密封的泄漏，基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除后，動靜環(huán)之間的摩擦副損壞造成的。