氟膠o型圈（FFKM）O型圈全氟醚橡膠（FFKM）O型圈全氟醚橡膠（FFKM）O型圈全氟醚橡膠是由TFE（主鏈）、PMVE（支鏈）及架橋部所構(gòu)成，它不僅具有像PTFE一樣優(yōu)異耐高溫，耐化學(xué)腐蝕的性能（可耐1600余種化學(xué)品的腐蝕），還兼?zhèn)淞讼鹉z的彈性，其在300℃時(shí)的壓縮變形率也僅在50%以下。

1.氟膠o型圈的摩擦大小根據(jù)氟膠o型圈對材料的性能要求，對三種全氟醚密封圈進(jìn)行配方設(shè)計(jì)的系統(tǒng)研究。對比配方材料的性能采取兼顧強(qiáng)度和彈性、突出壓縮永久變形性能、保證低摩擦系數(shù)和抗老化性能的原則。全氟醚密封圈的滑動(dòng)摩擦系數(shù)通常較大。

2.為了降低全氟醚密封圈的摩擦系數(shù)，在配方中選用二硫化鉬(MoS2)、聚四氟乙烯(PTFE)和石墨等固體潤滑劑作為減摩添加劑。這些減摩劑通常用于塑料的減摩改性，引入全氟醚密封圈后預(yù)期也能降低摩擦系數(shù)，同時(shí)在氟膠o型圈長期使用后失油而干摩擦?xí)r，能起到一定的固體潤滑保護(hù)作用，防止氟膠o型圈摩擦和磨損失效。但是在配方設(shè)計(jì)和篩選中，必須避免這些減摩劑的加入對全氟醚密封圈強(qiáng)度和彈性特別是對壓縮永久變形的不利影響。 

3.氟膠o型圈的摩擦大小根據(jù)動(dòng)密封的特點(diǎn)，在全氟醚密封圈材料配方設(shè)計(jì)上，將硬度預(yù)期值定為70～75度(邵爾A型)左右，并且確定硬度的允許范圍為65～80度，在全氟醚密封圈配方篩選中，超出硬度允許范圍的配方一般于以舍去。補(bǔ)強(qiáng)劑采用了活性較大的半補(bǔ)強(qiáng)碳黑和高耐磨碳黑，前者有利于降低壓縮永久變形，氫化丁腈氟膠o型圈后者有利于提高耐磨性。